META-aivi導入事例
AIを使用した自動車部品の品質管理
お客様
お客様は、主要な国際的な自動車ブランド向けの自動車用LEDライティングの製造および供給業者です。製品ラインには、ヘッドライト、テールライト、ウィンカーライト、クリアランスマーカーライト、バックアップライト、およびライセンスライトが含まれており、車両タイプには、自動車、トラック、オートバイ、ATVなどがあります。
課題
組み立て後のヘッドライト品質管理の最適化
お客様は、自動車のヘッドライト組み立て後の品質管理プロセスを最適化し、個々のヘッドライトユニットにすべての取り付け具の存在と正確性を確保したいと考えていました。
挑戦
製品検査中の人為的なエラーと疲労リスク
組み立て後の自動車ヘッドライトの手作業検査は、複雑な部品の識別や不正確な色の部品の検出における人為的なエラーのリスクを含む、重要な課題を抱えています。また、検査すべきユニットの数が多いため、繰り返し作業が疲労による見落としを引き起こす可能性も高まります。これらの課題を克服することは、品質管理プロセスにおける精度向上とエラーの最小化に不可欠です。
ソリューション
META-aiviによる品質管理の向上
ソロモンのAR + AIビジョンシステム、META-aiviは、検査ワークステーションにシームレスに統合され、組み立て後の品質検査プロセス中にAIによる監視を固定IPカメラを使用して行います。META-aiviはAIの精度と効率で手順をデジタル化し、取り付け具の存在または不在を検出し、正しい色の部品の確認を確実にします。これにより、検査時間が大幅に短縮され、人為的なエラーのリスクが軽減され、効率的で信頼性の高い品質管理プロセスが提供されます。