化學槽車裝卸料流程驗證
在石化工廠的環境中，充滿許多大型化學槽車，其專門承載危險性較高的化學液體及氣體，以提供大型工廠使用。然而，由於化學品危險性高，裝卸過程中如有任何一個環節出錯，恐導致大量化學品洩漏，造成可能的財物損失、人員安全問題以及環境污染等嚴重工業災害。故如何落實人員正確的操作流程與減少人為錯誤，是工廠安全的關鍵之一。
挑戰
操作流程缺乏驗證機制
化學品裝卸操作風險高、危害大，槽車司機和作業員在裝卸料過程中，可能因車輛配套措施不完全，或是操作者本身疏忽，無法有效遵守安全作業規範等因素，導致危險化學品外洩。而在操作流程的檢核上，現有槽車的安全擺放操作SOP流程無統一的驗證系統，無法確認人員每一步驟操作的正確性，一旦管理或操作不善，將導致意外的發生。
META-aivi 驗 證 SOP 流 程
Step 1:
確認枕木是否放妥
Step 2:
確認有無接上接地線
Step 3:
確認綠燈是否亮起
效益
AI巡檢系統 增進工廠安全
運用所羅門先進的人工智能，協助確認、驗證化學槽車正確的擺放步驟，在人為事故發生之前即發現異常處，即時發出警示，提醒人員操作異常與引導後續修正；並結合廠區內部安全管控系統，確保人員的操作符合正確SOP流程與確認巡檢的落實，全方位增進工廠場域的安全。